哈爾濱型煤是將粉煤或低品位煤通過成型工藝（添加黏結劑或高壓成型）制成的具有一定形狀和強度的煤制品，其燃燒特性與原煤（塊煤、粉煤）相比有顯著差異，這些獨特性使其在能效、環保和應用場景中表現出特殊優勢。以下從燃燒過程、環保性、熱穩定性等方面解析其獨特之處：

　　一、燃燒過程更穩定，熱效率更高

　　燃燒速率可控，持續放熱能力強

　　型煤結構致密（孔隙分布均勻），與空氣接觸面積小于粉煤但大于塊煤，燃燒時氧氣滲透速度適中，避免了粉煤“暴燃”（瞬間燃燒導致熱量集中流失）或塊煤“局部缺氧、燃燒不充分”的問題。

　　例如：民用蜂窩煤（典型型煤）通過中心孔洞和外壁孔隙設計，可實現“分層燃燒”——外層煤燃燒產生的熱量預熱內層煤，同時空氣從孔洞進入補充氧氣，使燃燒持續穩定，火力均勻，熱效率比散煤提高15%-20%。

　　燃盡率高，減少固體廢棄物

　　型煤的致密結構使煤粒之間結合緊密，燃燒時不易碎裂，避免了粉煤燃燒時“飛灰逃逸”（未燃盡的細煤粉隨煙氣流失）或塊煤“中心未燃透”的現象。

　　實驗數據顯示：優質型煤的燃盡率可達90%以上，而原煤燃盡率通常在60%-75%，尤其適用于工業鍋爐、窯爐等需要充分利用燃料的場景。

　　二、污染物排放更低，環保性更優

　　固硫、降塵效果顯著

　　型煤生產中可人為添加固硫劑（如石灰、石膏）和黏結劑，燃燒時硫元素與固硫劑反應生成硫酸鈣等固體物質，隨爐渣排出，減少SO?排放（固硫率可達40%-60%，遠高于原煤的自然固硫率）。

　　由于型煤形狀規則、不易破碎，燃燒時產生的粉塵量僅為粉煤的1/3-1/5，可降低除塵設備的負荷，尤其適合對空氣質量要求高的城市及工業區。

　　減少有害氣體生成

　　穩定的燃燒狀態（溫度均勻、氧氣供應平衡）可減少原煤燃燒時因“局部高溫缺氧”產生的一氧化碳（CO）和氮氧化物（NO?）。例如：蜂窩煤在民用爐灶中燃燒時，CO排放量比散煤降低50%以上，降低了室內中毒風險。

　　三、燃燒適應性強，應用場景更靈活

　　對燃燒設備兼容性高

　　型煤形狀統一（如圓柱形、方形、蜂窩狀），可直接用于改造后的普通爐灶、鍋爐，無需大規模更換設備。例如：工業用型煤可適配鏈條爐、往復爐排等，通過調整煤層厚度和送風速度即可高效燃燒。

　　相比塊煤，型煤可通過調整尺寸（如直徑、長度）適應不同爐膛空間；相比粉煤，無需復雜的噴煤設備，降低了中小型企業的使用門檻。

　　低溫燃燒性能更優

　　型煤的致密結構和添加的助燃劑（如氧化劑）使其在較低溫度（500-600℃）下即可穩定燃燒，適合需要控制爐膛溫度的場景（如烘干、供暖），避免了原煤在低溫下“熄火”或“燃燒效率驟降”的問題。

　　四、燃燒殘留物特性更利于處理

　　爐渣完整性好，便于回收利用

　　型煤燃燒后形成的爐渣形狀相對完整（不易粉化），含碳量低（通常＜5%），可作為建筑材料（如制磚、路基填充）或農業土壤改良劑（若添加了堿性固硫劑，可中和酸性土壤）。

　　而原煤燃燒后的爐渣破碎嚴重，含碳量高，利用率較低。

　　減少重金屬揮發

　　型煤中的黏結劑（如黏土、瀝青）可吸附煤中的重金屬（如鉛、鎘），燃燒時抑制其揮發到煙氣中，降低重金屬污染風險，尤其適合對環保要求嚴格的垃圾焚燒協同處理等場景。